電池制造 | 萬可(kě)自動化(huà)解決方案打造面向未來(lái)的(de)能源
2024-2-23新聞
科技驅動能源轉型，新能源市場(chǎng)一直保持著(zhe)高(gāo)速發展。在汽車行業向碳中和(hé)運輸方向轉變時(shí)，可(kě)再生能源電池存儲系統和(hé)便攜式電子設備變得(de)越來(lái)越重要。萬可(kě)豐富的(de)自動化(huà)控制和(hé)工業接口模塊産品可(kě)爲電池制造設備提供理(lǐ)想的(de)自動化(huà)解決方案。
電池的(de)制造從漿料制備開始。由正極配方和(hé)負極配方組成的(de)兩種單獨的(de)原料組合形成漿料。制備過程中需要使用(yòng)導電添加劑、溶劑和(hé)粘結劑。溫度在其中起著(zhe)決定性作用(yòng)。
萬可(kě)I/O System Field控制器和(hé)萬可(kě)PFC200控制器能控制液體的(de)溫度，液體溫度必須在20到40攝氏度之間。此外，萬可(kě)MID電能表可(kě)監控能源消耗。由于整個(gè)過程都在潔淨室中進行，漿料通(tōng)過管道或大(dà)氣密封的(de)儲罐進一步運輸到随後的(de)“塗層”過程步驟。
萬可(kě)MID電能表
萬可(kě)PFC200控制器
在塗層過程中，使用(yòng)塗抹工具用(yòng)滑片塗覆載體箔以制備膜。這(zhè)種載體箔由鋁箔或銅箔等材料組成。根據電池設計，層厚度爲10μm至25μm不等。
根據系統，可(kě)依次或同時(shí)塗覆箔的(de)頂側和(hé)底側。萬可(kě)I/O System Field和(hé)萬可(kě)I/O System 750系統是監控層厚度的(de)理(lǐ)想之選，有助于在電池制造過程中保持高(gāo)品質标準。
萬可(kě)I/O System Field
一旦塗覆過程完成，則進行幹燥。将鋁箔或銅箔送入幹燥器。這(zhè)種浮式幹燥器用(yòng)于在兩側同時(shí)實施塗覆。幹燥器長(cháng)度對(duì)生産速度至關重要。幹燥器劃分(fēn)爲不同的(de)溫度區(qū)，以實現單獨的(de)溫度分(fēn)布。萬可(kě)I/O System Field與萬可(kě)PFC200相結合，是精确地維護和(hé)監控溫度的(de)理(lǐ)想解決方案。
壓延過程也(yě)稱爲軋制，是指使用(yòng)一對(duì)或多(duō)對(duì)旋轉的(de)軋輥來(lái)壓緊雙側塗覆的(de)銅箔或鋁箔。上輥和(hé)下(xià)輥将箔片壓緊。線壓決定了(le)塗層基體的(de)孔隙率。如果線壓設置得(de)過高(gāo)，則會導緻基體材料被壓碎或損壞。軋制過程旨在補償極其細微的(de)不規則性。
由于堅穩耐用(yòng)，萬可(kě)I/O System Field和(hé)萬可(kě)I/O System 750也(yě)非常适用(yòng)于監控軋制過程。
萬可(kě)I/O System 750系統
切割是将較寬的(de)電極條（母線圈）分(fēn)成幾個(gè)較小的(de)條（子線圈）的(de)分(fēn)割過程。切割可(kě)以是熱(rè)切割（激光(guāng)切割）或機械切割（使用(yòng)滾刀(dāo)切割）。電極條的(de)清潔性至關重要，因爲雜(zá)質或殘餘物(wù)會損害子線圈的(de)質量，并最終影(yǐng)響電池性能。通(tōng)過抽吸和(hé)/或使用(yòng)刷子清潔電極條，以确保生産過程中的(de)順利運行和(hé)質量保證。子線圈的(de)切割寬度取決于電池設計，在許多(duō)應用(yòng)中在100mm和(hé)300mm之間。
萬可(kě)Pro 2系列電源具有獨特的(de)通(tōng)信接口，可(kě)單獨監控和(hé)評估生産過程，并盡可(kě)能高(gāo)效地配置電池制造過程，從而降低生産成本。
萬可(kě)Pro 2電源
以上切割過程是生産軟包電池封裝的(de)必需步驟。
堆疊好的(de)電芯需經過極耳焊接，将焊接好的(de)電芯放置于沖坑後的(de)鋁塑膜中并進行頂、側封等工序，形成未注液的(de)軟包電池。而将同組别的(de)單體電池按照(zhào)一定的(de)串并聯方式組裝，就可(kě)以應用(yòng)于電動汽車、儲能等領域。
I/O System Field與IO-Link結合使用(yòng)，可(kě)充分(fēn)發揮其作爲靈活“IO分(fēn)配器”的(de)優勢，有效用(yòng)于數據收集和(hé)分(fēn)配。該通(tōng)信标準支持從控制級到傳感器和(hé)執行器層面的(de)無縫數據流。這(zhè)可(kě)大(dà)大(dà)簡化(huà)配置和(hé)布線流程。同時(shí)還(hái)爲診斷、參數化(huà)和(hé)設備識别提供了(le)全新的(de)可(kě)能性。
電解液灌裝是電池制造的(de)最後一步，在将電池組放入封裝後進行。開口通(tōng)過密封方法或使用(yòng)帶有焊接封閉蓋的(de)芯軸插入件進行密封。在圓形和(hé)棱柱形電池中，執行預老化(huà)以防止由于氣體形成而引起變形。
萬可(kě)Pro 2開關穩壓電源可(kě)滿足多(duō)種供電需求，其負載管理(lǐ)可(kě)彰顯智能化(huà)特性，能可(kě)靠地爲電池制造設備供電，同時(shí)對(duì)其進行保護。
推動電池制造向智能化(huà)、綠色化(huà)方向發展需要一套成熟的(de)自動化(huà)解決方案助力電池制造裝備生産效率和(hé)産品質量的(de)提升。萬可(kě)自動化(huà)解決方案可(kě)以協助客戶一起打造面向未來(lái)的(de)新能源時(shí)代。
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