能源管理(lǐ) | 優化(huà)生産制造過程 萬可(kě)MES解決方案可(kě)提供專業支持
2022-8-12新聞
電能幾乎是當今所有設備和(hé)生産過程的(de)驅動力。塑料加工商Ruch Novaplast通(tōng)過實踐證明(míng)電能的(de)作用(yòng)不隻局限于帶動機器，借助集成制造執行系統（MES），它還(hái)可(kě)以優化(huà)制造過程。萬可(kě)自動化(huà)産品和(hé)技術爲其提供專業支持。
Mathias Schmälze是Ruch Novaplast的(de)審計主管，也(yě)是從MDPV引進HYDRA制造執行系統的(de)項目負責人(rén)。随著(zhe)MES的(de)啓用(yòng)，企業的(de)生産制造流程在他(tā)眼裏終于開始變得(de)清晰起來(lái)。通(tōng)過記錄制造過程的(de)實時(shí)數據不僅可(kě)以計算(suàn)關鍵數據，例如oee(設備綜合效率)，同時(shí)還(hái)能提高(gāo)德國和(hé)捷克共和(hé)國生産基地的(de)透明(míng)化(huà)程度和(hé)效率。
Ruch Novaplast這(zhè)家中型塑料公司自1960年起始終緻力于生産ePS和(hé)ePP顆粒泡沫模具零件，旗下(xià)擁有180名員(yuán)工，是歐洲市場(chǎng)的(de)行業領導者之一。
基礎制造過程十分(fēn)簡單：利用(yòng)壓縮空氣和(hé)注射器填充劑将泡沫顆粒物(wù)吹入封閉工具的(de)空腔。熱(rè)水(shuǐ)蒸汽流過蒸汽室和(hé)工具，以便對(duì)原材料進行焊接。液滴在其表面膨脹并熔合，形成均勻的(de)泡沫部件。随後通(tōng)過噴射、壓縮空氣或處理(lǐ)系統使模具零件處于穩定狀态，直至最終脫模。
HYDRA MES爲Ruch Novaplast的(de)整條增值鏈提供支持：在收貨時(shí)檢查入廠原材料并附以專屬批号，以便後續處理(lǐ)步驟在中央生産數據庫的(de)支持下(xià)應用(yòng)此數據。
訂單規劃在eRP系統中完成，該系統通(tōng)過雙向接口與MES相連。借助此接口不僅能夠下(xià)載訂單，而且能以壓縮格式上報記錄的(de)車間數據。工作人(rén)員(yuán)需要使用(yòng)MES模塊功能、操作數據及機器數據以完成上述操作。
集成監測及控制功能
與所有汽車行業供應商相同，Ruch Novaplast也(yě)有義務記錄完整制造過程，包括使用(yòng)的(de)材料批号、機器和(hé)工具。MES的(de)跟蹤和(hé)追溯模塊便具備這(zhè)一功能。另外，自動檢測也(yě)可(kě)提供諸多(duō)優勢：該功能可(kě)在生産過程中自動執行檢測并将所連MES測量系統提供的(de)結果存檔。
随即集成的(de)投訴管理(lǐ)系統便會按照(zhào)标準化(huà)流程對(duì)故障部件進行處理(lǐ)。爲了(le)減少車間應用(yòng)的(de)IT系統數量，零件制造商還(hái)通(tōng)過HYDRA功能記錄員(yuán)工工作時(shí)間、執行時(shí)間管理(lǐ)并控制進出情況。
當問及過去數年積累的(de)寶貴經驗時(shí)，Schmälze解釋道：“MES對(duì)于生産制造而言，正如eRP系統對(duì)于企業管理(lǐ)一樣，不可(kě)或缺。HYDRA MES具備監控和(hé)控制生産所需的(de)全部功能。關鍵生産率數據由MES自動生成。在引進MES後的(de)前24個(gè)月(yuè)内，我們的(de)oee指數顯著提高(gāo)。節約的(de)潛在歐元成本高(gāo)達六位數。針對(duì)HYDRA的(de)投資也(yě)已收到多(duō)倍回報。
輕松采集現場(chǎng)數據
通(tōng)過安裝能源管理(lǐ)模塊擴展現有MES是一項重大(dà)飛(fēi)躍。Ruch Novaplast在生産過程中需要壓縮空氣和(hé)蒸汽。同多(duō)數工廠相同，Ruch Novaplast通(tōng)過壓縮機生成壓縮空氣，同時(shí)使用(yòng)氣體燃燒機對(duì)水(shuǐ)進行加熱(rè)，以此産生蒸汽。
蒸汽和(hé)壓縮的(de)消耗量随待制造物(wù)品的(de)形狀而發生變化(huà)。總體而言，能源成本最高(gāo)可(kě)占據總支出的(de)15%。大(dà)量評估和(hé)操作數據顯示，HYDRA能源管理(lǐ)系統能爲記錄并優化(huà)能耗提供有利條件。
探測系統錯誤
車間員(yuán)工學習(xí)新軟件解決方案的(de)時(shí)間越短，他(tā)們對(duì)于該軟件的(de)認可(kě)程度便越高(gāo)。因此，高(gāo)度自動化(huà)的(de)能量消耗記錄系統十分(fēn)值得(de)推薦。而Ruch Novaplast則采用(yòng)萬可(kě)自動化(huà)技術應對(duì)這(zhè)些挑戰。在每台機器上，有一個(gè)以太網控制器，它連接著(zhe)一個(gè)帶有信号輸入的(de)I/O模塊，記錄著(zhe)以公斤爲單位的(de)蒸汽消耗和(hé)以立方米爲單位的(de)壓縮空氣消耗。
此外，也(yě)可(kě)集中記錄用(yòng)于産生蒸汽的(de)氣體消耗和(hé)用(yòng)于空氣壓縮的(de)電力消耗。爲了(le)簡化(huà)操作，所有參數的(de)歐元值也(yě)被計算(suàn)在内。蒸汽和(hé)壓縮空氣用(yòng)量根據産品發生變化(huà)。但會在經過若幹連續周期後趨于穩定，從而可(kě)以在出現異常消耗時(shí)探查系統故障。例如，對(duì)閥門洩漏或管線裂縫現象執行視覺檢查，并在MES中進行記錄，以便及時(shí)維修。
對(duì)比、優化(huà)、可(kě)視化(huà)
通(tōng)過評估，HYDRA可(kě)對(duì)特定機器、機器具體作業以及機器狀态的(de)對(duì)應能耗進行測定。然後可(kě)以得(de)出結論，哪台機器最有效地制造一個(gè)項目，以及什(shén)麽時(shí)候應該關閉機器。特别是待機模式能源消耗很低，從而實現巨大(dà)能源節約。
然而隻有Ruch Novaplast向集成的(de)MES系統中記錄相應能耗後才可(kě)實現這(zhè)類能耗的(de)評估。同時(shí)，記錄過程中還(hái)要将獲取的(de)數據加以聯系，以便爲後續的(de)可(kě)視化(huà)與評估提供支持。
與其他(tā)領域一樣，關鍵績效指标可(kě)簡化(huà)全局數據的(de)複雜(zá)關聯。例如，存在既有目标的(de)前提下(xià)，若能了(le)解單個(gè)部分(fēn)的(de)能耗情況，則可(kě)得(de)出相應制造環節的(de)效率。也(yě)可(kě)對(duì)每台機器每小時(shí)的(de)能耗或待機模式下(xià)的(de)能耗進行比較。但僅有這(zhè)些數據遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
爲此，Ruch Novaplast直接在工廠車間終端的(de)機器旁及生産車間的(de)大(dà)屏幕上對(duì)這(zhè)些信息進行顯示，以便相關人(rén)員(yuán)直接查看全局數據。這(zhè)不僅讓信息更加透明(míng)化(huà)，而且讓員(yuán)工對(duì)自身工作有了(le)更好了(le)解，同時(shí)還(hái)促進了(le)員(yuán)工的(de)工作積極性。最終，循序漸進，每天一小步，便能更早發現錯誤，并更快(kuài)執行對(duì)策。
電能，絕非僅是消耗性資源
總而言之，電能對(duì)于像Ruch Novaplast這(zhè)樣的(de)企業而言，不止是必備品，更不僅僅是一種昂貴的(de)消耗性資源，而是一個(gè)能夠實現生産過程優化(huà)的(de)手段。
正如Schmälze所說的(de)那樣，“HYDRA能源管理(lǐ)爲生産車間帶來(lái)嶄新面貌，讓我們能持續爲客戶提供實用(yòng)型解決方案，并爲他(tā)們提供附加價值。此外，我們不但在節能方面具有更大(dà)潛力，而且也(yě)在環境管理(lǐ)方面得(de)到不斷擴展。”因此，能源管理(lǐ)現可(kě)提供三方面優勢：經濟性、生态性與組織性。
能源管理(lǐ)，萬可(kě)爲您提供專業支持：
1、MPDV的(de)HYDRAMES可(kě)記錄生産過程的(de)實時(shí)數據。
萬可(kě)的(de)自動化(huà)技術記錄每台機器的(de)能耗，并将其從MPDV傳送到HYDRAMES。
該方案優化(huà)了(le)RuchNovaplast的(de)生産過程并降低能源成本。
