當前，借著(zhe)智能制造的(de)風口，大(dà)量生産企業已經上線或正在準備上線制造執行系統MES。

市場(chǎng)上的(de)多(duō)數MES包含了(le)物(wù)料入庫、生産排程、生産執行、質量檢驗、設備維護、倉儲管理(lǐ)等功能。在這(zhè)些MES的(de)實施過程中，一個(gè)重要的(de)組成部分(fēn)就是數字看闆。但看闆是否獲取了(le)生産流程中所有有價值的(de)信息，這(zhè)些信息的(de)呈現方式是否一目了(le)然，都要打上一個(gè)問号。

通(tōng)常的(de)結果是，看闆隻是對(duì)生産流程中的(de)一些宏觀數據進行了(le)的(de)展示，MES的(de)實施也(yě)隻是讓生産訂單到産品交付的(de)中的(de)各個(gè)階段形成數字化(huà)的(de)記錄。

但是這(zhè)樣的(de)MES對(duì)于生産中的(de)一些核心問題，到底能起到多(duō)大(dà)程度的(de)幫助，這(zhè)是令人(rén)存疑的(de)。

舉幾個(gè)例子：

• 生産排程：傳統的(de)人(rén)工排程無法根據産線中人(rén)員(yuán)、設備、物(wù)料狀況的(de)動态變化(huà)進行及時(shí)調整，越來(lái)越難以适應當下(xià)和(hé)未來(lái)的(de)柔性生産的(de)要求。
  
  
• 生産執行：想象如下(xià)的(de)場(chǎng)景。MES将工單發到對(duì)應的(de)工位，工人(rén)在收到工單後執行任務，最後上報完工結果。在此期間，工人(rén)實際的(de)操作步驟，與設備、物(wù)料、工具等發生的(de)互動，卻無法被記錄下(xià)來(lái)，成爲了(le)一個(gè)黑(hēi)盒。
  
  
• 質量檢驗：當前普遍的(de)質量檢驗方式是産線末端的(de)人(rén)工抽檢。然而質量問題往往是在生産中過程中累積起來(lái)的(de)。當問題被發現時(shí)，通(tōng)常已經間隔了(le)很長(cháng)時(shí)間，這(zhè)讓溯源工作困難重重，很難避免重蹈覆轍。
  
  
• 設備維護：定期設備維護的(de)一大(dà)困擾是設定維護頻(pín)率。過低的(de)頻(pín)率會造成潛在的(de)産線停産風險，過高(gāo)的(de)頻(pín)率又缺乏經濟型。很難做(zuò)到兩全其美(měi)。

可(kě)以說，這(zhè)樣的(de)MES提供的(de)僅僅是數字化(huà)，與真正的(de)智能化(huà)還(hái)相去甚遠(yuǎn)。在這(zhè)樣的(de)MES的(de)管理(lǐ)下(xià)，工廠的(de)運營效率猶如抓在手中的(de)沙子，看著(zhe)它慢(màn)慢(màn)流逝，卻又無可(kě)奈何。

人(rén)工智能——智能化(huà)生産的(de)最後拼圖