随著(zhe)智能制造政策環境進一步優化(huà)、關鍵共性技術和(hé)核心裝備不斷突破以及智能制造标準體系逐步完善，新一代信息通(tōng)信技術将與生産工藝、管理(lǐ)流程、裝備及産品等加速融合，我國智能制造将加速推進。

　　目前國内的(de)制造業會面臨以下(xià)生産管理(lǐ)問題：

　　生産管理(lǐ)問題一

　　目前上一定規模的(de)企業都使用(yòng)了(le)ERP系統。但ERP有個(gè)很大(dà)缺點：就是隻能解決事後問題，不能解決當前問題。因此企業往往隻能事後彌補錯失，造成了(le)很大(dà)的(de)損失。因此ERP系統顯然不能解決生産執行的(de)問題。同時(shí)ERP系統往往需要通(tōng)過人(rén)工的(de)手段把信息錄入系統，一方面造成的(de)人(rén)員(yuán)浪費，另一方面容易造成信息出錯。

　　生産管理(lǐ)問題二

　　一般制造企業管理(lǐ)部門辦公位置和(hé)生産現場(chǎng)的(de)是有一定距離，而當管理(lǐ)人(rén)員(yuán)需要了(le)解生産設備的(de)運行狀況或了(le)解生産進度的(de)時(shí)候，往往需要跑到生産現場(chǎng)，當需要了(le)解物(wù)料狀況又需要走到倉庫，每天要跑上跑下(xià)，造成管理(lǐ)人(rén)員(yuán)很大(dà)的(de)壓力，降低了(le)工作效率不說，而且容易出錯。對(duì)于工人(rén)，往往需要在上千個(gè)配件中仔細辨認，除非是很熟練的(de)工人(rén)，要不很容易導緻用(yòng)料錯誤，這(zhè)個(gè)一方面對(duì)工人(rén)的(de)身體健康造成一定損害，另一方面工廠需要去招聘大(dà)量熟練工人(rén)，造成哈人(rén)力成本上升等生産管理(lǐ)問題。

　　生産管理(lǐ)問題三

　　在制造企業，往往會出現：銷售部無法準确預知交貨時(shí)間，導緻了(le)日後無法的(de)承若的(de)時(shí)間交貨，而責怪生産部門的(de)進度，而采購(gòu)部門由于沒有詳細數據無法科學計算(suàn)用(yòng)料，往往造成要麽多(duō)料，要麽少料的(de)狀況，生産部門就會責怪采購(gòu)部門；而生産部門由于對(duì)每條生産線的(de)管控不清晰，往往出現這(zhè)個(gè)配件多(duō)，那個(gè)配件少，最後無法完成産品的(de)最終組裝(如制鞋企業出現過多(duō)的(de)左腳鞋的(de)情況)。總之由于無法實時(shí)掌握生産現場(chǎng)狀況，阻礙企業生産業務流程的(de)運轉，出現企業内部扯皮、造成客戶流失、設備資源浪費、人(rén)力成本浪費、原材料浪費及生産過量倉庫積壓等一系列問題。

　　生産管理(lǐ)問題四

　　随著(zhe)中國的(de)消費者越來(lái)越關注産品質量，對(duì)于國家來(lái)說不可(kě)能忽視消費者的(de)這(zhè)份權益，因此政策會越來(lái)越要求企業及時(shí)處理(lǐ)其産品的(de)質量問題，在一些比較貴重或者影(yǐng)響人(rén)民健康的(de)産品，國家針對(duì)出台了(le)一些産品質量管理(lǐ)和(hé)召回等法律法規。如我們常見的(de)汽車、手機、電腦(nǎo)、電視等。相信随著(zhe)時(shí)代的(de)發展，将會有更多(duō)的(de)行業會面臨這(zhè)些法律法規的(de)管控。

　　生産管理(lǐ)問題五

　　制造企業一般都需要投入加工昂貴的(de)生産設備和(hé)大(dà)量的(de)工人(rén)，因此如何提高(gāo)設備利用(yòng)率和(hé)工人(rén)的(de)工作效率，對(duì)于制造企業的(de)成本管理(lǐ)是一個(gè)非常高(gāo)的(de)要求：如何讓生産線有效運轉、減少人(rén)員(yuán)的(de)浪費？

　　生産管理(lǐ)問題六

　　在制造企業，一條生産線由多(duō)個(gè)工序組成，每個(gè)工序又有多(duō)個(gè)工位，每個(gè)工位又有多(duō)個(gè)人(rén)負責，一個(gè)産品要經過多(duō)條生産線、多(duō)個(gè)工序、多(duō)個(gè)工位和(hé)多(duō)個(gè)工人(rén)負責。往往出現産品質量等問題的(de)時(shí)候，管理(lǐ)者無法準确地查處原因，常常無法及時(shí)、準确地處理(lǐ)問題，所以往往導緻質量問題不清楚、原材料浪費不知道那個(gè)環節、責任無法追溯等生産管理(lǐ)問題。如某相機廠在大(dà)掃除的(de)時(shí)候才發現天花闆上藏了(le)大(dà)量有質量問題的(de)産品。

　　生産管理(lǐ)問題七

　　在我國很多(duō)制造企業都采用(yòng)代加工OEM模式，如代理(lǐ)加工dell、nike等産品，随著(zhe)制造行業的(de)分(fēn)工細化(huà)，這(zhè)種代工或者提供零配件的(de)廠商會更加多(duō)。但品牌企業往往面臨著(zhe)消費者對(duì)于質量問題的(de)投訴和(hé)國家法規的(de)管控，因此這(zhè)些客戶就會要求企業提供詳細的(de)産品質量單據。如果用(yòng)最快(kuài)的(de)時(shí)間找到問題産品，并迅速告知原因和(hé)召回隻存在問題的(de)相關批次産品，是企業面臨的(de)重要問題。

　　生産管理(lǐ)問題八

　　一個(gè)産品從原材料入庫到成品出庫，需要經過很多(duō)工序工位，當原料快(kuài)速通(tōng)過傳送帶的(de)時(shí)候，由于人(rén)工往往會造成有些産品有些工位沒有做(zuò)，到了(le)下(xià)幾個(gè)工位的(de)時(shí)候才發現，又得(de)把單個(gè)産品送到相應工位，造成浪費，同時(shí)也(yě)造成的(de)質量隐患。

　　如果工廠沒有對(duì)進行透明(míng)化(huà)管理(lǐ)，還(hái)會有其它的(de)生産管理(lǐ)問題，這(zhè)些問題是導緻管理(lǐ)成本上升、人(rén)力資源浪費、設備浪費、産品質量隐患、工藝工程改進緩慢(màn)等現象。工廠隻有對(duì)生産現場(chǎng)實現實時(shí)化(huà)、透明(míng)化(huà)管理(lǐ)，才能有效地決絕上述問題。

　　MES就是通(tōng)過自動識别技術，對(duì)工廠生産實現透明(míng)化(huà)管理(lǐ)的(de)信息化(huà)系統。可(kě)以幫助解決生産管理(lǐ)問題：

　　1、提升産品工程工藝。

　　2、讓中層管理(lǐ)人(rén)員(yuán)從每天要處理(lǐ)大(dà)量的(de)數據等苦海中解放出來(lái)。

　　3、提高(gāo)設備利用(yòng)率，科學合理(lǐ)安排生産。

　　4、按時(shí)交貨。

　　5、通(tōng)過信息化(huà)，快(kuài)速、地應對(duì)國家法律法規，快(kuài)速處理(lǐ)産品召回問題。

　　6、提升對(duì)工人(rén)的(de)人(rén)力資源管理(lǐ)，更加科學準确計算(suàn)績效和(hé)追責。

　　7、以前有些工位需要很熟練的(de)工人(rén)，現在隻需要一般的(de)工人(rén)就可(kě)以操作，從某方面講降低了(le)勞動成本。

　　8、可(kě)以實時(shí)了(le)解當前生産了(le)多(duō)少，有多(duō)少正在生産、未來(lái)在某個(gè)時(shí)間内可(kě)以生産多(duō)少，通(tōng)過電子看闆，一目了(le)然。

　　9、降低員(yuán)工勞動強度。

      10、提升了(le)産品質量。

　　11、減少了(le)原材料的(de)浪費和(hé)倉庫積壓。

　　12、更好地應對(duì)客戶的(de)訴求，隻需要通(tōng)過系統查詢該産品，就可(kě)以詳細了(le)解該産品屬于那個(gè)批次、用(yòng)的(de)哪些原料、是否有維修、是誰操作的(de)等詳細的(de)生産數據。使企業與客戶保持更好、更高(gāo)的(de)互動與關系。

　　因此，有問題就要解決問題。充分(fēn)了(le)解到問題的(de)根本行之後，各種各樣的(de)生産管理(lǐ)問題其實都是可(kě)以通(tōng)過有效的(de)途徑來(lái)一一解決的(de)，其中充分(fēn)利用(yòng)MES系統的(de)應用(yòng)和(hé)管理(lǐ)也(yě)是非常有效的(de)。