案例|洞察設備狀态，讓格力生産過程“透明(míng)化(huà)”
2019-9-11新聞
導 讀
近年來(lái)，我國家電産業發展迅猛，如今中國已經是世界上最大(dà)的(de)白色家電生産基地。随著(zhe)國内家電行業供給側改革力度不斷加大(dà)，産品結構調整和(hé)更新步伐持續加快(kuài)，走向智能化(huà)正逐漸成爲家電企業面對(duì)消費升級的(de)共同選擇，這(zhè)也(yě)對(duì)家電企業自身的(de)信息化(huà)、智能化(huà)水(shuǐ)平提出了(le)更高(gāo)的(de)要求。在這(zhè)方面，不論智能制造發展到何種程度，數據采集與設備聯網都是生産中最實際最高(gāo)頻(pín)的(de)需求，也(yě)是企業走向智能制造的(de)先決條件。 爲此我們有幸采訪到格力電器合肥有限公司工藝設備部智能制造專員(yuán)陳昊文，接下(xià)來(lái)就讓我們跟随他(tā)的(de)步伐，一起了(le)解在格力工廠改造中研華數據采集與設備聯網解決方案的(de)詳情吧。 格力電器合肥有限公司工藝設備部智能制造專員(yuán) 陳昊文 人(rén)爲幹擾嚴重 數據孤島成爲智能化(huà)發展瓶頸 格力電器（合肥）有限公司（下(xià)文簡稱“格力”）成立于2006年12月(yuè)19日，位于合肥市高(gāo)新區(qū)柏堰科技園，先後建設有家用(yòng)空調一期、家用(yòng)空調二期、商用(yòng)空調及生活區(qū)等工程項目，總投資約44億元，占地面積約1525畝。目前是中國中東部最大(dà)、中國第三大(dà)的(de)專業化(huà)空調生産基地。 而談到工廠的(de)整體信息化(huà)水(shuǐ)平，陳昊文表示：雖然格力擁有完整的(de)ERP、MES等信息系統，但底層設備仍然存在數據孤島，彼此并沒有打通(tōng)。一般的(de)業務指令通(tōng)過MES下(xià)發到中控室和(hé)産線層級後，并未細化(huà)到每個(gè)工位上，每個(gè)設備的(de)運行狀态仍然通(tōng)過手工錄入的(de)模式，而合肥生産基地與設備相關的(de)工作人(rén)員(yuán)超過了(le)2000人(rén)，人(rén)工模式難免會出現誤報、瞞報等人(rén)爲幹擾的(de)情況，這(zhè)就增加了(le)過程管理(lǐ)和(hé)生産決策的(de)複雜(zá)性，甚至造成格力對(duì)市場(chǎng)變化(huà)的(de)響應速度降低。且以往出現設備故障後，設備工程師隻能依靠經驗假設去辨别産生故障的(de)原因，對(duì)生産質量和(hé)生産過程管控都造成了(le)很大(dà)的(de)困擾。 因此，爲克服信息交互鴻溝，就需對(duì)設備制造過程的(de)集成性和(hé)企業信息系統的(de)交互性方面進行提升。設備聯網與數據采集便成爲了(le)格力智能化(huà)發展的(de)第一步：通(tōng)過設備聯網可(kě)以對(duì)設備性能、運行狀态進行全天候檢測、預測和(hé)評估，保證格力産線設備高(gāo)質量運行，降低平均故障率，提升産品可(kě)靠性。 借力數據采集與設備聯網 擁抱智能制造 随著(zhe)業内以發展工業互聯網、智能制造爲代表的(de)熱(rè)潮顯現，格力也(yě)加大(dà)了(le)信息化(huà)建設力度。“2018年對(duì)于格力而言也(yě)是邁向智能化(huà)轉型升級的(de)關鍵時(shí)期。”陳昊文表示。 作爲引領家電行業的(de)民族品牌，格力在研華科技的(de)幫助下(xià)實現了(le)工廠内500多(duō)套設備的(de)聯網與數據采集工作。通(tōng)過對(duì)生産設備進行實時(shí)、不間斷的(de)數據采集、檢測與分(fēn)析，讓整個(gè)生産過程“透明(míng)化(huà)”，進而實現精益生産，成爲企業提升整體設備性能和(hé)生産效率的(de)重要手段。格力電器合肥有限公司工藝設備部智能制造專員(yuán)陳昊文表示：“在消費升級驅動下(xià)，家電行業正在積極擁抱智能制造。通(tōng)過研華的(de)設備聯網與數據采集解決方案，格力将設備作爲信息節點融入到生産過程管理(lǐ)中，實時(shí)、準确、自動地爲格力信息系統提供有效、真實的(de)設備數據，爲格力推進智能制造打下(xià)了(le)堅實的(de)基礎。” 攜手研華 讓設備運行狀态一目了(le)然 陳昊文介紹說，在确定目标後，格力開始積極尋找數據采集與設備聯網解決方案。在一次發布活動上，格力邂逅了(le)研華科技。據陳昊文介紹，在格力廠區(qū)的(de)許多(duō)自動化(huà)設備和(hé)自動化(huà)改造項目背後，都能看到研華的(de)身影(yǐng)，并且研華的(de)專業性有目共睹，可(kě)以用(yòng)六個(gè)“更”來(lái)概括。 ●更專業的(de)自動化(huà)領域背景 ●更高(gāo)的(de)性價比 ●更完備的(de)本地化(huà)服務能力 ●更便于格力進一步改造升級的(de)平台化(huà)服務 ●更強的(de)場(chǎng)景式創新能力 ●更深的(de)了(le)解工業現場(chǎng)應用(yòng)痛點 例如：針對(duì)格力工廠的(de)複雜(zá)環境，研華擁有針對(duì)生産現場(chǎng)網絡不佳的(de)數據斷點續傳功能、-20°~ 70℃的(de)寬工作溫度，契合格力工廠的(de)嚴苛現場(chǎng)需求。 系統架構一覽 在經過與研華技術專家的(de)討(tǎo)論後，格力決定采用(yòng)研華智能網關ECU和(hé)數據采集模塊ADAM系列完成對(duì)格力機台PLC的(de)數據采集，并利用(yòng)網絡上傳至每個(gè)數據主機研華嵌入式工業電腦(nǎo)UNO上，通(tōng)過UNO上部署的(de)專業版軟件WebAccess/SCADA對(duì)數據進行邊緣計算(suàn)處理(lǐ)後再傳送至主數據服務器的(de)數據庫，同時(shí)可(kě)在每個(gè)分(fēn)廠的(de)UNO主機上利用(yòng)SCADA軟件開發不同的(de)展示界面，供後期電子看闆查看數據。 數據驅動智能制造 成就格力新高(gāo)度 從系統上線截止如今，該數據采集與設備聯網解決方案運行良好。談及本次成功實施給格力帶來(lái)的(de)主要價值，陳昊文将其總結爲： 1 實時(shí)、有效、真實地提供設備運行數據 實現對(duì)設備以及生産過程的(de)可(kě)視化(huà)管理(lǐ)，保障生産過程的(de)高(gāo)質量運行。 2 有效降低故障率 通(tōng)過對(duì)采集的(de)數據進行處理(lǐ)分(fēn)析（如觀察不同設備在不同時(shí)間點，不同環境下(xià)的(de)運行情況），進而達到針對(duì)性的(de)保養與預維護，降低設備平均故障率。 3 高(gāo)擴展性與通(tōng)用(yòng)性的(de)解決方案 整個(gè)廠區(qū)可(kě)分(fēn)步實施、逐步拓展，且整個(gè)項目周期在可(kě)控範圍内，爲後續全國工廠推廣奠定基礎。 星品推薦 結束語 值得(de)一提的(de)是，陳昊文認爲數據采集與設備聯網的(de)成功部署也(yě)有助于格力未來(lái)進一步推進智能制造，通(tōng)過不斷的(de)累積數據，将爲格力實現設備的(de)數字孿生（Digital Twin）以及推進工業互聯網應用(yòng)打下(xià)堅實基礎。接下(xià)來(lái)格力會與研華繼續合作，通(tōng)過對(duì)數據與其它信息系統的(de)關聯、調用(yòng)、分(fēn)析，實現數據的(de)多(duō)層挖掘，從而實現對(duì)設備的(de)預測性維護等應用(yòng)，讓數據進一步發揮價值。智能制造是一個(gè)長(cháng)期的(de)過程，設備聯網與數據采集隻是一小步，未來(lái)格力會攜手研華，一步一個(gè)腳印堅實的(de)走下(xià)去。
