案例 | 智能物(wù)聯助力産線升級
2019-9-11新聞
浙江工廠作爲綠源集團實施智能制造的(de)起點與示範項目，基于研華WISE-PaaS物(wù)聯平台所構建的(de)智能化(huà)生産方案，在研華科技的(de)指導與支持下(xià)，通(tōng)過與系統集成商蘇州庫恩智智能科技有效協作，曆時(shí)2個(gè)月(yuè)完成了(le)對(duì)傳統産線的(de)改造升級，實現了(le)數字化(huà)車間信息流的(de)彙總整合。透明(míng)生産和(hé)物(wù)聯平台的(de)多(duō)項智能化(huà)管控功能讓以往生産中的(de)痛點迎刃而解，爲下(xià)一階段集團層面的(de)信息化(huà)整合奠定了(le)堅實基礎。
目前已實施的(de)綠源集團浙江工廠的(de)智能制造方案應用(yòng)于金工車間和(hé)焊接車間，涉及管材切割、折彎和(hé)焊接等具體生産工藝，原有金加設備和(hé)焊接機器人(rén)品牌不統一，新舊(jiù)程度不同，實現可(kě)靠的(de)設備互聯是數字化(huà)的(de)第一步。研華高(gāo)性能工控機和(hé)衆多(duō)數據采集傳輸模塊出色的(de)産品品質爲構建物(wù)聯平台的(de)提供了(le)可(kě)靠的(de)硬件基礎。作爲工控機領域的(de)領導企業，研華此次方案中選用(yòng)的(de)是無風扇工控機，保證高(gāo)效運算(suàn)和(hé)穩定性能的(de)前提下(xià)，封閉的(de)機箱設計，避免了(le)金屬碎屑和(hé)粉塵的(de)不利影(yǐng)響，可(kě)有效應用(yòng)于工況相對(duì)惡劣的(de)焊接和(hé)塗裝車間。可(kě)滿足實時(shí)性要求的(de)數據采集模塊，保證了(le)系統可(kě)及時(shí)掌控各生産節點的(de)數據信息，做(zuò)到對(duì)設備狀況、訂單進程、物(wù)料儲備、能效監控和(hé)人(rén)員(yuán)管理(lǐ)的(de)實時(shí)透明(míng)，克服不同品牌設備互聯和(hé)老舊(jiù)設備升級中面臨的(de)兼容性困難，借助工業以太網，有效将數據上傳到研華的(de)雲端平台。
實現人(rén)與設備的(de)效率提升，平衡訂單、産線、物(wù)料和(hé)企業管理(lǐ)的(de)綜合性優化(huà)是實施此次升級項目的(de)目标。集成于研華雲端平台的(de)衆多(duō)應用(yòng)方案功能包正是智能制造的(de)價值所在。
在此次升級中，綠源針對(duì)不同應用(yòng)場(chǎng)景采用(yòng)了(le)數個(gè)智能方案： • 戰情室通(tōng)過實施産線數據的(de)可(kě)視化(huà)，讓企業管理(lǐ)層實時(shí)掌控設備、産線、人(rén)員(yuán)及生産情況。 • 智能安燈系統安裝于産線現場(chǎng)，具備高(gāo)效事件處理(lǐ)機制，提升設備及人(rén)員(yuán)效率，其提供的(de)可(kě)視化(huà)預警系統可(kě)快(kuài)速響應異常處理(lǐ)，降低運營成本，有效記錄生産數據，提供生産追溯依據。
• ESOP是研華提供的(de)電子化(huà)作業指導書(shū)，針對(duì)管材下(xià)料、切管和(hé)焊接的(de)具體生産操作要求，及時(shí)推送信息，幫助操作人(rén)員(yuán)及時(shí)明(míng)确技術要求，避免加工中出現誤操作，提升産線KPI指标。
• OEE在線效率管理(lǐ)則通(tōng)過設備聯網，實施掌控設備的(de)生産狀況和(hé)平衡節拍(pāi)數據，展現産線的(de)生産瓶頸，評估并管理(lǐ)現場(chǎng)績效，提供預警功能和(hé)信息記錄，爲大(dà)數據分(fēn)析生産運行狀況，平衡人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設備和(hé)訂單，力求實現最優匹配，提升産線柔性，提前發現産線潛在故障點，并爲實施決策優化(huà)提供數據參考。 硬件可(kě)靠兼容 數據實時(shí)采集 談到此次項目的(de)順利實施，系統集成商蘇州庫恩智智能科技運營總監陳齊斌先生介紹： 一方面源于與綠源集團十餘年的(de)穩定合作，雙方互信，同時(shí)熟悉産線狀況和(hé)升級的(de)初衷；另一方面，研華方案提供的(de)硬件兼容性好，軟件功能完備，數據接口開放性強。項目受益于研華硬件産品穩定出色的(de)性能、成熟的(de)系統架構和(hé)軟件方案，讓項目得(de)以快(kuài)速導入，實施過程中研華科技及時(shí)有效的(de)技術支持更是項目順利執行的(de)重要保證。 對(duì)于項目中的(de)技術難點，研華科技SIBU主管張近先生介紹： 首先，由于産線中的(de)主要執行設備焊接機器人(rén)的(de)品牌較多(duō)，且同品牌又涉及新老不同型号，在數據方面需要支持不同的(de)通(tōng)信協議(yì)；其次，項目涉及的(de)采集監控點數量多(duō)，系統的(de)采集數據量大(dà)，對(duì)系統性能要求較高(gāo)；此外，爲保證對(duì)産線反饋及時(shí)有效，并實現雲端傳輸的(de)數據共享，項目對(duì)數據采集的(de)實時(shí)性要求高(gāo)，也(yě)是衆多(duō)智能化(huà)改造升級項目的(de)共性需求。研華科技結合自身在工控機、工業通(tōng)信和(hé)軟件領域的(de)技術專長(cháng)，有的(de)放矢開展技術研發，形成研華科技智能物(wù)聯方案的(de)競争優勢。 綠源項目是研華科技拓展智能物(wù)聯行業應用(yòng)中衆多(duō)成功典範之一。張近介紹： 基于對(duì)産業網絡的(de)深入思考，研華科技提出了(le)物(wù)聯網産業發展的(de)三個(gè)階段，第一階段是面向數據感知和(hé)數據傳輸層的(de)發展，核心是嵌入式設備等硬件；第二階段，是面向應用(yòng)服務開發的(de)雲端平台的(de)發展，雲端平台作爲雲服務開發的(de)基礎和(hé)環境，是物(wù)聯網應用(yòng)的(de)核心，将創造巨大(dà)價值。針對(duì)這(zhè)一領域，研華科技近幾年已著(zhe)力部署WISE-PaaS工業物(wù)聯網雲平台及軟硬件整合解決方案SRP；第三階段是面向垂直領域應用(yòng)的(de)物(wù)聯網雲服務，最終形成工業物(wù)聯網的(de)産業鏈，其從下(xià)而上包括感知組件、邊緣運算(suàn)、通(tōng)信、PaaS平台、行業SRP和(hé)雲服務營運。 結束語 綠源浙江工廠的(de)金工車間在實施項目改造前，單個(gè)生産線的(de)預計産能是220台/天，由于物(wù)料周轉和(hé)加工節拍(pāi)調整等意外因素，産量經常達不到預期。實施項目改造後單個(gè)生産線的(de)每天産量可(kě)穩定在300台，産量上的(de)提升讓智能物(wù)聯的(de)成效顯而易見，更爲重要的(de)是産線智能化(huà)與柔性制造能力和(hé)透明(míng)生産帶來(lái)的(de)管理(lǐ)效率的(de)提升。綠源集團信息部總監魏權先生表示，此次項目改造隻是綠源集團智能化(huà)升級的(de)起點，今後将陸續拓展到組裝車間和(hé)塗裝車間，在構建整廠智能化(huà)系統平台後，将陸續實現江蘇、山東廠區(qū)的(de)聯網，智能物(wù)聯的(de)價值讓企業對(duì)今後的(de)發展充滿信心。
