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【雷賽智能 | 頭條】伺服系統組成、概述與控制原理(lǐ)(三環控制)

2020-10-23新聞

伺服系統既可(kě)以是開環控制方式,也(yě)可(kě)以是閉環控制方式。本文按後者叙述

一、伺服系統簡述

伺服系統(servomechanism)指經由閉環控制方式達到對(duì)一個(gè)機械系統的(de)位置、速度和(hé)加速度的(de)控制。
一個(gè)伺服系統的(de)構成包括被控對(duì)象、執行器和(hé)控制器(負載、伺服電動機和(hé)功率放大(dà)器、控制器和(hé)反饋裝置)。

  1. 執行器的(de)功能在于提供被控對(duì)象的(de)動力,其構成主要包括伺服電動機和(hé)功率放大(dà)器,伺服電動機包括反饋裝置如光(guāng)電編碼器、旋轉編碼器或光(guāng)栅等(位置傳感器)。

  2. 控制器的(de)功能在于提供整個(gè)伺服系統的(de)閉環控制如轉矩控制、速度控制、位置控制等,伺服驅動器通(tōng)常包括控制器和(hé)功率放大(dà)器。

  3. 反饋裝置除了(le)位置傳感器,可(kě)能還(hái)需要電壓、電流和(hé)速度傳感器。

下(xià)圖爲一般工業用(yòng)伺服系統的(de)組成框圖,其中紅色爲伺服驅動器組成部分(fēn),黃(huáng)色爲伺服電機組成部分(fēn)
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“伺服”——詞源于希臘語“奴隸”的(de)意思。人(rén)們想把“伺服機構”當成一個(gè)得(de)心應手的(de)馴服工具,服從控制信号的(de)要求而動作:在訊号來(lái)到之前,轉子靜止不動;訊号來(lái)到之後,轉子立即轉動;當訊号消失,轉子能即時(shí)自行停轉。由于它的(de)“伺服”性能,因此而得(de)名——伺服系統。

二、常用(yòng)參數

1、伺服電機銘牌參數

  1. 法蘭尺寸
  2. 電機極對(duì)數
  3. 電機額定輸出功率
  4. 電源電壓規格:單相/三相
  5. 電機慣量:分(fēn)爲大(dà)、中、小慣量,指的(de)是轉子本身的(de)慣量,從響應角度來(lái)講,電機的(de)轉子慣量應小爲好;從負載角度來(lái)看,電機的(de)轉自慣量越大(dà)越好
  6. 電機出軸類型:鍵槽、扁平軸、光(guāng)軸、減速機适配…
  7. 電機動力線定義:U: RED V:BLACK W: WHITE
  8. 額定轉速
  9. 編碼器線數:2500/1250/1000/17B/20B
法蘭是軸與軸之間相互連接的(de)零件,用(yòng)于管端之間的(de)連接。

2、伺服驅動器銘牌參數

  1. 額定輸出功率
  2. 電源電壓規格
  3. 編碼器線數

3、伺服系統的(de)性能指标

  1. 檢測誤差:包括給定位置傳感器和(hé)反饋位置傳感器的(de)誤差,傳感器本身固有,無法克服;
  2. 系統誤差:系統類型決定了(le)系統誤差。
    隻要p+q>0,對(duì)階躍輸入信号就有足夠的(de)跟蹤能力;對(duì)于速度輸入信号,I型系統跟蹤能力大(dà)幅削弱,跟随誤差與開環傳遞函數的(de)比例系數成反比,II型仍具有優良跟蹤能力;對(duì)于加速度輸入信号,僅II型系統能勉強跟随。

三、伺服電機相關

1、伺服電機的(de)選型

  1. 系統精度:需綜合考慮轉子轉動慣量、電動機類型、轉矩抖動等
  2. 電動機功率:負載方式及大(dà)小計算(suàn)輸出力矩
  3. 電動轉速
  4. 選配刹車:刹車用(yòng)來(lái)在電機停止時(shí)候鎖定位置,不讓電機由于外力作用(yòng)發生運動;并非在運行時(shí)刹車。
  5. 過載能力

2、伺服電機的(de)反饋裝置/電機轉一圈所需脈沖數

伺服系統常用(yòng)的(de)檢測元件以光(guāng)電編碼器最爲常見。
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編碼器(encoder)是将信号(如比特流)或數據進行編制、轉換爲可(kě)用(yòng)以通(tōng)訊、傳輸和(hé)存儲的(de)信号形式的(de)設備。
根據檢測原理(lǐ),編碼器可(kě)分(fēn)爲光(guāng)學式、磁式、感應式和(hé)電容式。根據其刻度方法及信号輸出形式,可(kě)分(fēn)爲增量式、絕對(duì)式以及混合式三種。
增量式:每轉過單位的(de)角度就發出一個(gè)脈沖信号
絕對(duì)式:就是對(duì)應一圈,每個(gè)基準的(de)角度發出一個(gè)唯一與該角度對(duì)應二進制的(de)數值,通(tōng)過外部記圈器件可(kě)以進行多(duō)個(gè)位置的(de)記錄和(hé)測量

編碼器和(hé)電流環沒有任何聯系,它的(de)采樣來(lái)自于電機的(de)轉動。

編碼器線數:即編碼器分(fēn)辨率,也(yě)即一轉所發出的(de)脈沖數,例如2500線表示轉一圈需要發送2500個(gè)脈沖,這(zhè)說明(míng)伺服電機轉一圈所需脈沖數是固定的(de),且與電機自帶編碼器參數相關。
可(kě)以發現線數有兩種,一種類似2500線、1600線等,一種爲17位(17B)、20位(20B)等。前者爲增量式編碼器線數,後者爲絕對(duì)式編碼器線數,17B表示一轉所需的(de)脈沖數爲2^17即131 072個(gè)脈沖。

四、伺服驅動器控制原理(lǐ)

運動伺服一般都是三環控制系統,從内到外依次是電流環、速度環和(hé)位置環。

伺服的(de)控制方式有3種,分(fēn)别是位置控制、速度控制和(hé)轉矩控制。
1、轉矩控制(電流環/單環 控制):轉矩控制方式是通(tōng)過外部模拟量的(de)輸入或直接的(de)地址的(de)賦值來(lái)設定電機軸對(duì)外的(de)輸出轉矩的(de)大(dà)小。可(kě)以通(tōng)過即時(shí)的(de)改變模拟量的(de)設定來(lái)改變設定的(de)力矩大(dà)小,也(yě)可(kě)通(tōng)過通(tōng)訊方式改變對(duì)應的(de)地址的(de)數值來(lái)實現。主要應用(yòng)于需要嚴格控制轉矩的(de)場(chǎng)合,在轉矩模式下(xià)驅動器的(de)運算(suàn)最小,動态響應最快(kuài)。
單環控制難以滿足伺服系統的(de)動态要求,一般不采用(yòng)。
2、速度控制(速度環、電流環/雙環 控制):通(tōng)過模拟量的(de)輸入或脈沖的(de)頻(pín)率都可(kě)以進行轉動速度的(de)控制。速度控制包含了(le)速度環和(hé)電流環。任何模式都必須使用(yòng)電流環,電流環是控制的(de)根本。
  
3、位置控制(三環控制):伺服中最常用(yòng)的(de)控制。位置控制模式一般是通(tōng)過外部輸入的(de)脈沖的(de)頻(pín)率來(lái)确定轉動速度的(de)大(dà)小,通(tōng)過脈沖的(de)個(gè)數來(lái)确定轉動的(de)角度(類似步進電機),也(yě)有些伺服可(kě)以通(tōng)過通(tōng)訊方式直接對(duì)速度和(hé)位移進行賦值(外部模拟量的(de)輸入)。由于位置模式可(kě)以對(duì)速度和(hé)位置都有很嚴格的(de)控制,所以一般應用(yòng)于定位裝置。
位置控制模式下(xià)系統進行了(le)所有 3 個(gè)環的(de)運算(suàn),此時(shí)的(de)系統運算(suàn)量最大(dà),動态響應速度也(yě)最慢(màn)。

轉矩控制:是指伺服驅動器僅對(duì)電機的(de)轉矩進行控制
速度控制:是指驅動器僅對(duì)電機的(de)轉速和(hé)轉矩進行控制
位置控制:是指驅動器對(duì)電機的(de)轉速、轉角和(hé)轉矩進行控制

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APR——位置調節器;ASR——速度調節器;ACR——電流調節器

4、三環就是3個(gè)閉環負反饋PID調節系統。
第一環爲電流環,最内環。此環完全在伺服驅動器内部進行,其PID常數已被設定,無需更改。電流環的(de)輸入是速度環PID調節後的(de)輸出,電流環的(de)輸出就是電機的(de)每相的(de)相電流。**電流環的(de)功能爲對(duì)輸入值和(hé)電流環反饋值的(de)差值進行PD/PID調節。**電流環的(de)反饋來(lái)自于驅動器内部每相的(de)霍爾元件。電流閉環控制可(kě)以抑制起、制動電流,加速電流的(de)響應過程。
第二環爲速度環,中環。速度環的(de)輸入就是位置環PID調節後的(de)輸出以及位置設定的(de)前饋值。**電流環的(de)功能爲對(duì)輸入值和(hé)速度環反饋值的(de)差值進行PI調節。**速度環的(de)反饋來(lái)自于編碼器的(de)反饋後的(de)值經過“速度運算(suàn)器”的(de)計算(suàn)後得(de)到的(de)。
第三環爲位置環,最外環。位置環的(de)輸入就是外部的(de)脈沖。**位置環的(de)功能爲對(duì)輸入值和(hé)位置環反饋值的(de)差值進行P調節。**位置環的(de)反饋來(lái)自于編碼器反饋的(de)脈沖信号經過“偏差計數器”的(de)計算(suàn)後得(de)到的(de)。位置調節器APR其輸出限幅值是電流的(de)最大(dà)值,決定著(zhe)電動機的(de)最高(gāo)轉速。
位置環、速度環的(de)參數調節沒有什(shén)麽固定的(de)數值,由很多(duō)因素決定。
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多(duō)環控制系統調節器的(de)設計方法是從内環到外環,逐個(gè)設計各環調節器,使每個(gè)控制環都是穩定的(de),從而保證整個(gè)控制系統的(de)穩定性;每個(gè)環節都有自己的(de)控制對(duì)象,分(fēn)工明(míng)确,易于調整。這(zhè)種設計的(de)缺點在于對(duì)最外環控制作用(yòng)的(de)響應不會很快(kuài)

5、伺服系統的(de)增益參數

按照(zhào)設備需求選擇,選擇好合适的(de)控制模式後,需要對(duì)伺服增益參數進行合理(lǐ)的(de)調整。使得(de)伺服驅動器能快(kuài)速、準确的(de)驅動電機,最大(dà)限度發揮機械性能。伺服增益通(tōng)過多(duō)個(gè)參數進行調整,它們之間會相互影(yǐng)響。

  1. 位置比例增益:設置值越大(dà),增益越高(gāo),剛度越大(dà),相同頻(pín)率指令脈沖條件下(xià),位置滞後量越小。但數值太大(dà)可(kě)能會引起振蕩或超調;
  2. 位置前饋增益:位置環的(de)前饋增益大(dà),控制系統的(de)高(gāo)速響應特性提高(gāo),但會使系統的(de)位置不穩定,容易産生振蕩;
  3. 速度比例增益:設置值越大(dà),增益越高(gāo),剛度越大(dà),相同頻(pín)率指令脈沖條件下(xià),速度滞後量越小。但數值太大(dà)可(kě)能會引起振蕩或超調;
  4. 速度積分(fēn)時(shí)間常數:設置值越小,積分(fēn)速度越快(kuài)。
  5. 速度反饋濾波因子:數值越大(dà),截止頻(pín)率越低,電機産生的(de)噪音(yīn)越小;數值越小,截止頻(pín)率越高(gāo),速度反饋響應越快(kuài)。
  6. 最大(dà)輸出轉矩設置

五、伺服系統的(de)設計

根據伺服電動機的(de)種類,伺服系統可(kě)分(fēn)爲直流和(hé)交流兩大(dà)類。采用(yòng)電流閉環控制後,二者具有相同的(de)控制對(duì)象數學模型。因此可(kě)用(yòng)相同的(de)方法設計交流或直流伺服系統
對(duì)于閉環伺服控制系統,常用(yòng)串聯校正或并聯校正方式進行動态性能的(de)調節。校正裝置串聯配置在前向通(tōng)道的(de)校正方式稱爲串聯校正,一般把串聯校正單元稱作調節器,所以又稱調節器校正;若校正裝置與前向通(tōng)道并行,稱爲并聯校正

調節器校正:常用(yòng)的(de)調節器有PD調節器、PI調節器和(hé)PID調節器。設計中根據實際伺服系統的(de)特征進行選擇。

六、系統接線及面闆設置

此處僅作概述。

系統接線

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面闆設置

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七、伺服電動機與其它電動機的(de)辨析

1、伺服電動機與普通(tōng)電動機的(de)區(qū)别

  1. 普通(tōng)電動機(有刷)多(duō)運行于開環控制,伺服電動機運行于閉環控制。
  2. 伺服電動機動态性高(gāo)
  3. 伺服電動機啓動轉矩大(dà)、調速範圍寬
  4. 伺服電動機結構緊湊
  5. 伺服電動機定子散熱(rè)方便

2、伺服電動機與舵機的(de)區(qū)别

舵機相當于簡化(huà)版的(de)完整的(de)伺服系統。
伺服電機都是三環控制,即電流環、速度環、位置環;舵機隻檢測位置環(一般用(yòng)電位器)。

3、伺服電動機與步進電動機的(de)區(qū)别

  1. 步進電機多(duō)運行于開環控制,伺服電動機運行于閉環控制。(使用(yòng)步進電機的(de)場(chǎng)合,要麽不需要位置反饋,要麽在其他(tā)設備上進行位置反饋)
  2. 伺服電機控制精度和(hé)定位高(gāo)于步進電機
  3. 伺服電機低頻(pín)特性好,過載能力大(dà),響應時(shí)間短
  4. 伺服電機調速範圍大(dà)于步進電動機
  5. 步進電機隻能接受脈沖信号,而伺服電動機可(kě)以接受模拟信号、脈沖信号和(hé)總線通(tōng)信信号
伺服電機和(hé)步進電機常被搞混,二者外形相似,區(qū)别點在于伺服電機尾部的(de)反饋裝置;此外步進電機一般都是一個(gè)引出線端,伺服電機由于帶編碼器所以有2個(gè)引線輸出端(編碼線和(hé)動力線)。