一、 系統意義

　　1) 實現了(le)生産線的(de)流水(shuǐ)作業智能化(huà)統計、生産過程時(shí)時(shí)工序監控，各工位耗時(shí)自動統計等，取代了(le)傳統人(rén)工統計方式，zui大(dà)限度的(de)實現生産型企業的(de)信息話(huà)，智能化(huà)。

　　2) 提高(gāo)了(le)生産線上的(de)工時(shí)利用(yòng)率和(hé)生産效率，彌補了(le)單一産品生産時(shí)，由于缺件、倒線所造成的(de)工時(shí)空耗和(hé)空線現象。

　　3) 工位工作人(rén)員(yuán)實時(shí)考勤，監控在崗人(rén)員(yuán)的(de)工作狀态。

　　4) 全過程實時(shí)狀态跟蹤。準确了(le)解在制品的(de)工位位置和(hé)狀态信息，爲産品問題的(de)跟蹤和(hé)質量追溯提供依據。

　　5) 通(tōng)過對(duì)工位實時(shí)監控，了(le)解在制品的(de)加工和(hé)裝配過程，減少異常處理(lǐ)時(shí)間，提高(gāo)準時(shí)完工率和(hé)交貨率。

　　二、 系統架構及方案闡述

　　爲了(le)提高(gāo)生産過程透明(míng)化(huà)和(hé)企業綜合信息化(huà)建設，達到提率和(hé)降低成本的(de)目的(de)，生産企業迫切需要一套符合生産線管理(lǐ)的(de)控制管理(lǐ)系統，解決生産現場(chǎng)狀态監控能力不足、工位之間協調能力差、現場(chǎng)操作和(hé)配料缺乏有效指導、質量數據錄入滞後等問題。沈陽凱泰科技有限公司基于RFID技術的(de)生産線工位管理(lǐ)系統成爲解決上述問題的(de)有效方案之一，通(tōng)過采用(yòng)RFID技術，系統能夠自動采集生産數據和(hé)設備狀态數據，爲生産管理(lǐ)者提供企業業務流程所有環節的(de)實時(shí)數據，可(kě)允許結合各工序設備的(de)工藝特點和(hé)相關的(de)工藝、質量指标參數，進行各生産重要環節的(de)工藝參數和(hé)設備運行參數等生産信息的(de)在線監測和(hé)分(fēn)析，幫助企業實現生産過程中半成品工序、成品工序的(de)計量，倉儲的(de)出入庫管理(lǐ)的(de)自動化(huà)和(hé)信息化(huà)集成，供應鏈的(de)自動實時(shí)跟蹤，銷售及售後服務反饋，讓企業領導可(kě)實時(shí)掌握流程信息，并對(duì)企業業務進行監管理(lǐ)督。同時(shí)通(tōng)過與企業各種管理(lǐ)系統的(de)結合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的(de)生産情況，使企業的(de)管理(lǐ)者及采購(gòu)，物(wù)流等部門能夠實時(shí)監控任何一個(gè)訂單的(de)生産情況，爲生産排期、物(wù)料采購(gòu)、海關報關及物(wù)流運輸等環節提供調度依據。

　　2.1 系統架構

系統網絡架構

　　2.2方案闡述

　　如上圖所示，我們采用(yòng)RFID半有源技術做(zuò)生産線工位管理(lǐ)，在每個(gè)被監控的(de)工位，安裝半有源定位基站，也(yě)就是我們公司的(de)吸頂式定位基站。在整個(gè)我們的(de)工位管理(lǐ)系統中，定位基站是zui小的(de)基點，作爲定位點的(de)zui基本的(de)基點，其激活标簽的(de)距離在3-5米，也(yě)就是每個(gè)标簽在定位基站3-5米的(de)範圍裏被激活，其定位精度可(kě)以描述爲3-5米。不同工位的(de)定位基站，都有自己*的(de)地址碼，當人(rén)員(yuán)或者在制品帶著(zhe)半有源低頻(pín)激活标簽進入定位基站被激活後，标簽正常工作，向外界發送标簽的(de)ID号，同時(shí)也(yě)發送出激活标簽的(de)定位基站激活天線的(de)地址碼，這(zhè)樣，通(tōng)過激活天線的(de)地址碼，我們就能夠定位出标簽所在的(de)工位。當标簽從一個(gè)工位拿到另一個(gè)工位時(shí)，上傳上來(lái)的(de)激活天線地址碼也(yě)會随之變化(huà)，這(zhè)樣，就形成了(le)完整的(de)定位體系。而标簽上傳的(de)數據，被工位上的(de)定位基站網關接收到，将信息上傳至信息監控中心進行處理(lǐ)，信息監控中心時(shí)時(shí)顯示處于哪道工序、還(hái)有幾道工序可(kě)以完工、每道工序用(yòng)時(shí)多(duō)久，每個(gè)工位耗時(shí)多(duō)久等。該系統，實時(shí)記錄各工位人(rén)員(yuán)在崗情況、生産情況、各生産線上的(de)産量，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)根據待生産産品數量，流水(shuǐ)進度，可(kě)輕松實現優化(huà)生産效率、提高(gāo)生産質量。借助于先進科技，實現生産的(de)智能化(huà)、自動化(huà)、信息化(huà)，使得(de)整個(gè)生産、管理(lǐ)水(shuǐ)平有了(le)質的(de)飛(fēi)躍。