在制造現場(chǎng)因缺乏科學廠務能源管理(lǐ)方案而帶來(lái)的(de)生産成本壓力的(de)案例比比皆是，這(zhè)主要是由于不少廠商對(duì)能源管理(lǐ)的(de)認知存在盲點以及缺乏詳實的(de)用(yòng)電信息，導緻潛藏的(de)用(yòng)電情況被忽視。用(yòng)電數據是工廠落實節能的(de)重要一步，如何選取行之有效的(de)廠務能源管理(lǐ)方案對(duì)數據進行全方位管理(lǐ)分(fēn)析，則是企業建設智慧工廠的(de)關鍵一環。

研華智慧工廠軟硬整合解決方案針對(duì)廠務能源管理(lǐ)設計，整合工業應用(yòng)中的(de)軟硬件裝置，藉由智能電表讀取的(de)即時(shí)數據，該方案可(kě)以讓使用(yòng)者監控能耗資訊、準确估算(suàn)能源成本、優化(huà)能源效率，預計可(kě)節省平均7%-10%的(de)能耗；輔助儀表上的(de)商業智慧報表能協助管理(lǐ)者快(kuài)速判斷、決策。通(tōng)過整合生産管理(lǐ)和(hé)能源管理(lǐ)的(de)單一平台，可(kě)快(kuài)速布建使用(yòng)、易于擴充、便于維護，并能順利整合第三方軟件和(hé)數據庫。

根據工業期刊對(duì)0EE需求調查發現，諸多(duō)世界級制造商在設備故障率低于2%時(shí)獲得(de)較大(dà)利益。但仍有大(dà)部分(fēn)企業的(de)整體設備效率管依舊(jiù)欠缺，他(tā)們隻有不斷降低設備停工率，充分(fēn)發揮設備的(de)生産價值來(lái)增加效益。通(tōng)過使用(yòng)OEE增加設備的(de)透明(míng)度，找到設備問題出現的(de)根源，設備故障問題才能得(de)到有效解決。一個(gè)适當的(de)OEE系統解決方案将會給制造廠商們帶來(lái)可(kě)觀的(de)經濟效益，如減少設備停機故障、降低維修成本、提高(gāo)生産效率，以有限的(de)設備創造出無限的(de)價值。

研華的(de)整體設備效率管理(lǐ)方案是專爲優化(huà)工廠管理(lǐ)的(de)解決方案，該方案提供的(de)設備聯網、雲服務平台與數據可(kě)視化(huà)工具，更是協助系統整合廠商快(kuài)速建置基礎平台的(de)快(kuài)捷方式。這(zhè)一方案以WISE-PaaS平台爲基礎，涵蓋端到雲的(de)完整架構，能有效整合IT與OT，形成智能企業整合架構，鏈接雲端到數據分(fēn)析應用(yòng)，快(kuài)速優化(huà)生産及運營管理(lǐ)。用(yòng)戶通(tōng)過數據采集、數據運算(suàn)和(hé)可(kě)視化(huà)、中央管理(lǐ)三大(dà)簡單步驟，即可(kě)以OEE解決方案平穩導入智慧工廠的(de)建設。該方案具備的(de)方案功能如即時(shí)KPI管理(lǐ)、可(kě)視化(huà)儀表闆、随時(shí)流程管理(lǐ)等，可(kě)随時(shí)掌握工廠實時(shí)運行狀态并聯動MES，實時(shí)分(fēn)析從整體産線到單機設備生産狀況，協助用(yòng)戶提高(gāo)産能、減少損失、增加獲利。

安燈系統作爲一項快(kuài)速提升生産組織效率的(de)工具系統，在生産過程中應用(yòng)廣泛。但在傳統的(de)安燈系統使用(yòng)中出現了(le)一些問題：如信息的(de)傳遞範圍僅限在車間負責人(rén)一級，如果需要将信息或問題上報到上級，整個(gè)流程太長(cháng)，問題不能得(de)到及時(shí)解決。而基于信息化(huà)、數字化(huà)的(de)智能安燈系統則有效解決了(le)這(zhè)一問題，利用(yòng)物(wù)聯網技術，安燈系統不僅可(kě)以通(tōng)過條碼、觸摸屏等精準管理(lǐ)生産線各類事件并将之進行大(dà)數據化(huà)處理(lǐ)，并對(duì)異常數據進行分(fēn)析和(hé)改善。如此叠代的(de)改善和(hé)沉澱，智能安燈系統除了(le)可(kě)以縮短事件處理(lǐ)的(de)時(shí)間，還(hái)能夠預測事件，讓異常事件“沉寂于搖籃”中

研華安燈系統可(kě)視化(huà)方案，以可(kě)視化(huà)預警系統，實現生産透明(míng)化(huà)管理(lǐ)。該解決方案充分(fēn)利用(yòng)了(le)物(wù)聯網架構及技術，采集生産過程中的(de)異常信息，搭配WISE-PaaS平台，可(kě)應用(yòng)在現場(chǎng)作業中的(de)異常報警、現場(chǎng)看闆、工位作業管理(lǐ)、缺料呼叫以及戰情室中。研華安燈系統以智能的(de)預警方式提升了(le)響應速度，以自上而下(xià)的(de)快(kuài)速響應機制，使得(de)生産過程中的(de)問題得(de)到及時(shí)處理(lǐ)，減少生産線停工時(shí)間，提高(gāo)生産效率；滿足了(le)現場(chǎng)異常呼叫需求；可(kě)實現工作狀态的(de)多(duō)媒體推送；快(kuài)速滿足精益生産需求。

數據無疑是未來(lái)驅動制造業智能化(huà)的(de)關鍵，但其實在過去幾年間，制造業已經能充分(fēn)掌握與利用(yòng)數據，例如智能戰情室的(de)興起，正是大(dà)型制造業者透過分(fēn)析數據，用(yòng)來(lái)洞察市場(chǎng)先機，協助決策更加精準。即時(shí)資訊戰情室最大(dà)的(de)效益是可(kě)将數據分(fēn)析的(de)結果做(zuò)爲決策時(shí)的(de)參考依據。透過智能戰情室偌大(dà)的(de)電子看闆，企業可(kě)以快(kuài)速檢閱包含營運績效、銷售目标、市場(chǎng)分(fēn)析，乃至制造部門、業務部門等各單位的(de)具體表現等，協助用(yòng)戶更精準地掌握生産動态。

研華物(wù)聯網戰情中心解決方案，通(tōng)過自帶的(de)WISE-PaaS/SignageCMS播放軟件，高(gāo)分(fēn)辨率液晶屏幕牆與多(duō)屏顯示媒體播放器，将各個(gè)SRP管理(lǐ)廣告牌進行個(gè)性化(huà)操盤管理(lǐ)，将工廠管理(lǐ)數據進行可(kě)視化(huà)呈現。并以數據驅動決策，爲客戶提供最實時(shí)的(de)分(fēn)析報表與場(chǎng)域信息。以戰情室作爲智能工廠核心，透過信息收集、分(fēn)析及可(kě)視化(huà)進行實時(shí)管理(lǐ)，以協助産業客戶将運營策略發揮至最佳效益。

  無論是智能制造還(hái)是智能工廠的(de)建設，基礎首先是生産全過程的(de)大(dà)數據處理(lǐ)。而工業現場(chǎng)的(de)數據不僅海量且呈指數級爆炸增長(cháng)，如果無法獲取數據并進行科學處理(lǐ)分(fēn)析，智慧工廠永遠(yuǎn)不能具有真正的(de)“智慧”。研華此次重點推出的(de)四大(dà)解決方案從根本上來(lái)說都是從工業現場(chǎng)的(de)數據著(zhe)手，以WISE-PaaS平台爲支撐，實時(shí)了(le)解全産線及設備的(de)生産情況，進行可(kě)視化(huà)管理(lǐ)分(fēn)析，全面提升客戶制造效率。